A forjamento é o processo de formação de material em um estado sólido, normalmente aquecendo o metal primeiro para torná -lo maleável e depois martelando ou pressionando -o para criar uma forma específica. A usinagem é um termo que normalmente é um processo computadorizado que passa um pedaço de metal na ferramenta de usinagem.
Por que nos escolher
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Quando se trata de fabricar peças de metal, é crucial considerar todas as diferentes variáveis necessárias para garantir que você esteja tomando a decisão certa. Cada processo de fabricação é uma opção viável e, portanto, tudo depende de muitos fatores - especialmente onde e para que serve, a quantidade e seu custo total.
A forjamento é o processo de formação de material em um estado sólido, normalmente aquecendo o metal primeiro para torná -lo maleável e depois martelando ou pressionando -o para criar uma forma específica. A usinagem é um termo que normalmente é um processo computadorizado que passa um pedaço de metal na ferramenta de usinagem. É usado para remover o excesso de metal das matérias -primas. A maioria dos processos de forjamento e fundição resulta em dimensões e condições de superfície que ainda exigirão a usinagem para atingir a dimensão e a forma desejadas.
Profissionais de usinagem
A usinagem é conveniente para produzir peças de formas complicadas e de ângulo agudo. É adequado e econômico para a produção única e para aqueles que não buscam a produção de produção em massa. Alguns esquecentes também usam máquinas para acabamentos de superfície para moldes fundidos para suas prensas de forjamento devido à precisão do pré-programa.
Profissionais de forjamento
- A forjamento é a opção perfeita se você precisar fazer milhares de réplicas do mesmo pedaço de metal moldado. Oferece uniformidade de composição e estrutura. A forjamento resulta em recristalização metalúrgica e grãos. A estrutura apertada de grãos de forjamento oferece excelente resistência ao desgaste sem a necessidade de dificultar os produtos do que eles.
- Pergunte a si mesmo o quão forte e detalhado você precisa que seu produto seja. Embora a usinagem seja provavelmente a alternativa mais útil em uma variedade mais ampla de situações, forjar é o caminho a percorrer se você estiver procurando uma produção mais forte e tátil.
Por que escolher os itens?
A forjamento é definida como o processo de aquecimento, deformação e finalização de um pedaço de metal. Os esquecidos são feitos forçando os materiais a formas personalizadas pela força de um aríete em queda sobre uma bigorna ou por uma prensa de matriz que envolve um pedaço de metal e formando a peça. Devido ao realinhamento dos grãos de metal quando aquecido e deformado, os esquecedores podem suportar pressão extrema e manter a integridade estrutural sob estresse. Uma vez produzidos, os esquecidos têm uma ampla gama de usos em uma variedade de indústrias que variam de caminhões pesados, suprimentos médicos, peças automotivas e aeroespacial.
O processo de forjamento cria peças mais fortes do que as fabricadas por qualquer outro processo de trabalho de metal. A forjamento aproveita o fluxo de grãos naturais do metal, moldando o fluxo de grãos para estar em conformidade com os contornos da geometria única de cada parte. Esse contorno de fluxo de grãos é perdido ao cortar o grão, usinando -o e também é perdido ao lançar peças. A forjamento oferece uma única peça versus uma unidade soldada, pois a qualidade da solda pode ser difícil de replicar sem inspeção adicional.
Os esquecimentos podem ter quase qualquer forma, o que reduz a necessidade de unir várias peças. Reduzir a articulação pode melhorar a força geral da unidade, pois o forjamento não precisa ser soldado ou preso juntos.
Os pentos são mais fortes.As peças fundidas não têm benefícios de fortalecimento produzidos por seios quentes e frios. O forjamento supera a fundição em propriedades de força previsível e produz peças superiores superiores simultaneamente mais dúctil e resistentes, com qualidade uniforme garantida ao longo da produção de produção.
A forjamento refina defeitos de lingotes de elenco ou barra de fundição contínua.Uma fundição é definida como não ter fluxo de grãos nem força direcional e o processo de fundição não pode impedir a formação de certos defeitos metalúrgicos. O estoque de forja pré-trabalhador produz um fluxo de grãos orientado em direções que requerem força máxima. Estruturas dendríticas, segregações de liga e imperfeições semelhantes também são refinadas em forjamento.
Os esquecimentos são consistentemente mais confiáveis e geralmente menos dispendiosos ao longo do tempo, em comparação com as peças fundidas.Defeitos de fundição ocorrem em uma variedade de formas. Como o trabalho quente refina os padrões de grãos e transmite de alta resistência, ductilidade e resistência a cada peça forjada, eles também são mais duráveis. Além disso, eles são fabricados sem os custos adicionais para controles e inspeções de processos mais rígidos necessários para fundos.
Os esquecimentos também oferecem uma melhor resposta ao tratamento térmico.As peças fundidas requerem um controle próximo dos processos de fusão e resfriamento porque podem ocorrer a segregação de ligas. Isso resulta em uma resposta não uniforme do tratamento térmico que pode afetar a retidão das peças acabadas. Os esquecedores respondem mais previsivelmente ao tratamento térmico e oferecem melhor estabilidade dimensional.
A produção de esquecimento permite uma adaptação flexível e econômica à demanda do mercado.Algumas peças fundidas, como fundições especiais de desempenho, requerem materiais caros e controles de processo e tempo de entrega mais longos. O rolamento aberto e o anel são exemplos de processos de forjamento que se adaptam a vários comprimentos de execução da produção e permitem o tempo de entrega reduzido.
Os esquecentes oferecem economias de produção e economia de materiais.Fabricações soldadas são mais caras em execuções de produção de alto volume. De fato, as peças fabricadas são uma fonte tradicional de conversões de forjamento à medida que o volume de produção aumenta. Os custos iniciais de ferramentas para forjamento podem ser absorvidos pelo volume de produção e economia de material. Economia de produção dos Escondimentos menores custos trabalhistas, reduções de sucata e retrabalho por meio de custos reduzidos de inspeção.
Os pentos são mais fortes.As estruturas soldadas geralmente não estão livres de porosidade. Qualquer benefício de força obtido com a soldagem ou a fixação dos produtos laminados padrão pode ser perdida pela baixa soldagem ou prática de união. A orientação dos grãos alcançada em forjamento faz partes mais fortes.
Esqueios também oferecem projetos econômicos.Definido como uma montagem soldada de múltiplos componentes, não pode corresponder às economias de custo obtidas com um forjamento de uma peça adequadamente projetado. Essas consolidações de parte podem resultar em uma economia de custos considerável. Além disso, os soldados requerem procedimentos de inspeção dispendiosos, especialmente para componentes altamente estressados. Esqueios não.
Os pentos oferecem propriedades metalúrgicas mais consistentes e melhores.O aquecimento seletivo e o resfriamento não uniforme que ocorrem na soldagem podem produzir propriedades metalúrgicas indesejáveis, como estrutura de grão inconsistente. Quando em uso, uma costura soldada pode atuar como um entalhe que pode contribuir para a falha de peça. Os esquecimentos não têm vazios internos que possam causar falha inesperada sob estresse ou impacto.
Esqueios oferecem produção simplificada.A soldagem e a fixação mecânica requerem uma seleção cuidadosa de materiais de união, tipos e tamanhos de fixação e monitoramento próximo das práticas de aperto, as quais aumentam os custos de produção. O forjamento simplifica a produção e garante melhor qualidade e consistência.
As coisas importantes a saber antes de escolher os pentos personalizados
Há uma grande razão pela qual os itens personalizados ocuparem um lugar tão prestigiado na indústria de manufatura. Para aqueles que não familiarizam, o processo de perdoas personalizadas são peças de metal personalizadas, moldadas exclusivamente, manipulando o metal aquecido sob imensa pressão.
Considerações de design para itens personalizados
A beleza dos esquecidos personalizados está em sua flexibilidade de design. Ao contrário das peças produzidas em massa, os pentos personalizados podem ser adaptados às suas especificações exatas. Essa liberdade permite que você dê vida até os designs mais complexos. No entanto, é importante lembrar que existem algumas limitações a serem consideradas durante a fase de projeto.
Seleção de materiais para esquecimento personalizado
A próxima etapa crucial é escolher o material certo para os seus pentos personalizados. Diferentes metais oferecem propriedades exclusivas, tornando -as adequadas para várias aplicações. Por exemplo, o aço de alta resistência pode ser ideal para componentes que precisam de durabilidade excepcional, enquanto o alumínio pode ser uma escolha melhor para aplicações leves. Consultar um especialista em material durante este estágio garantirá que você selecione o material perfeito para atender às necessidades de funcionalidade do seu projeto.
Compreendendo as necessidades de usinagem de perdoas personalizadas
Embora os esquecidos personalizados ofereçam um alto grau de liberdade de design, eles ainda podem exigir algum nível de usinagem após o processo de forjamento. Esta etapa adicional refina a parte forjada às suas dimensões e tolerâncias finais. A extensão da máquina necessária depende da complexidade do seu design e do nível de precisão desejado. Durante a fase de planejamento, discutir os requisitos do seu projeto com o seu parceiro de forjamento ajudará a determinar o equilíbrio ideal entre forjamento e usinagem para efetividade e precisão.
Orçamento para itens personalizados
Quando se trata de peças personalizadas, não é segredo que eles podem envolver um custo inicial mais alto em comparação com as peças prontas para uso. No entanto, os benefícios a longo prazo geralmente superam o investimento inicial. Esqueiros personalizados podem fornecer força superior, desempenho aprimorado e peso potencialmente mais leve em comparação com peças usinadas. Isso se traduz em peças que duram mais, exigem menos manutenção e podem até melhorar a eficiência geral do seu projeto.
Considerações de tempo de entrega para itens personalizados
Devido à natureza personalizada dos perdoas, normalmente há um tempo de entrega mais longo envolvido em comparação às peças prontamente disponíveis. Isso ocorre porque pode precisar ser criados ferramentas personalizadas para moldar com precisão o metal durante o processo de forjamento.
Estética de Esquecos Personalizados
Além da funcionalidade, os esquecidos personalizados também podem elevar a estética do seu projeto. A beleza inerente ao metal forjado, com suas superfícies suaves e recursos definidos, pode adicionar um toque de sofisticação a qualquer design. Isso torna os esquecidos personalizados ideais para componentes arquitetônicos, máquinas de ponta e outras aplicações em que o apelo visual é igualmente importante como funcionalidade.
É sempre melhor empregar o design para os princípios de fabricação (DFM): peças de design com base no processo de fabricação que será usado.
As peças para usinagem precisam ser projetadas de maneira diferente para, por exemplo, peças para impressão 3D.
Felizmente, as peças usinadas não são especialmente difíceis de projetar - desde que certas regras sejam seguidas. Essas regras estão descritas abaixo.
Undercuts
- Os sub -cuts são cortes na peça de trabalho que não podem ser executados usando ferramentas de corte padrão (porque uma seção da peça está obstruindo -a). Eles exigem ferramentas de corte especiais-em forma de T, por exemplo-e considerações especiais de design de usinagem.
- Como as ferramentas de corte são fabricadas em tamanhos padrão, as dimensões de menor porte devem estar em milímetros inteiros para corresponder à ferramenta. (Para cortes padrão, isso não importa, pois a ferramenta pode se mover em pequenos incrementos.)
- A largura reduzida pode variar de 3 a 40 mm, dependendo da ferramenta de corte, com profundidade reduzida até o dobro da largura.
- Se os sub -cuts puderem ser evitados por completo, as peças usinadas poderão ser muito mais rápidas e com menos esforço.
Espessura da parede
- Ao contrário das partes moldadas, que se deformam se as paredes são muito grossas, as peças usinadas não podem lidar com paredes especialmente finas. Os designers devem evitar paredes finas ou usar um processo como moldagem por injeção se paredes finas forem parte integrante do design.
- Ao usinar, as espessuras da parede devem ser mínimas de 0. 8 mm (metal) ou 1,5 mm (plástico).
Saliências
- Assim como nas paredes finas, são difíceis seções altas de manifestação, pois as vibrações da ferramenta de corte podem danificar a seção ou resultar em menor precisão.
- Uma característica saliente deve ter uma altura não maior que quatro vezes a sua largura.
Cáries, buracos e fios
- Ao projetar peças usinadas, é importante lembrar que orifícios e cavidades dependem das ferramentas de corte.
- Cavidades e bolsos podem ser usinados em uma parte a uma profundidade de quatro vezes a largura da cavidade. As cavidades mais profundas acabarão necessariamente com filetes - arredondados, em vez de bordas nítidas - devido ao diâmetro da ferramenta de corte necessária.
- Os orifícios, feitos com brocas, também devem ter uma profundidade de mais de quatro vezes a largura da broca. E os diâmetros de orifício devem, sempre que possível, corresponder aos tamanhos de broca padrão.
- Os fios, usados para incorporar fixadores como parafusos, não precisam ser mais profundos do que três vezes o diâmetro.
Escala
As peças usinadas do CNC são limitadas em tamanho porque são fabricadas dentro do envelope de construção da máquina. As peças moídas devem medir não mais que 400 x 250 x 150 mm; As peças viradas devem medir não mais que Ø 500 mm x 1000 mm.
Materiais de peça usinada
- Peças usinadas podem ser feitas de muitos materiais diferentes, incluindo metais e plásticos.
- No entanto, alguns materiais são mais fáceis de usar do que outros. Materiais muito difíceis são difíceis de penetrar com uma ferramenta de corte e podem fazer com que a ferramenta vibre mais (consequentemente reduzindo a qualidade). Materiais e materiais muito macios com um ponto de fusão muito baixo podem se deformar após o contato com a ferramenta de corte.
- Os materiais de peça usinada mais comuns estão listados abaixo. Outros materiais também podem ser usinados mediante solicitação ao fabricante.
- Metal:Alumínio, aço, aço inoxidável (17-4, Inconel 625 e 718), magnésio, titânio, zinco, latão, bronze, cobre.
- Plástico:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (acrílico), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, Peek. (Menos comum: PA GF50, PPS GF50.)
Acabamentos de superfície de peça usinada
As peças usinadas podem ser tratadas após a usinagem, a fim de alterar a textura e a aparência da superfície. Os acabamentos podem ser funcionais ou cosméticos.
Como machado:Sem acabamento superficial adicionado. Isso é adequado para muitos componentes funcionais internos e não costuméticos.
Contas explodidas:O processo de explosão de contas envolve disparar meios abrasivos na parte usinada, deixando -a com uma aparência fosca. O processo pode ser ajustado para fornecer um nível específico de rugosidade. Pode não ser adequado para características finas, pois a explosão de contas remove o material e, portanto, afeta a geometria das peças usinadas.
Anodizado:O processo de passivação eletrolítico de anodização é adequado para peças usinadas de alumínio, criando um revestimento colorido e resistente a arranhões. A anodização do tipo II cria um acabamento resistente à corrosão; O tipo III é mais espesso e cria resistência ao desgaste, além da resistência à corrosão.
Pó revestido:Durante o processo de revestimento de energia, a tinta em pó (na cor da escolha do designer) é pulverizada na parte usinada, que é assada em um forno. Isso cria uma camada forte, resistente ao desgaste e resistente à corrosão, mais durável que os revestimentos de tinta padrão.
Nossa fábrica
A Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd, foi formada em 1995 para fornecer prensa de escorção de alumínio e peças fundidas de aço e ferro às indústrias de alumínio; Também fornecem produtos mecânicos （peças) para a indústria automotiva, ferrovias, exploração de petróleo, mineração e construção por mais de 27 anos. Nossa Press Press foi projetada por um guru na indústria de alumínio por mais de 40 anos de experiência, que possui mais de 250 conjuntos de experiência em instalação de prensa de zero. Nossa panela de escravidão, panela de drenagem, panela de desnatação, banda escória, panela de escória, moldes de semente e moldes de lingote são feitos de peças fundidas duráveis, o material é de aço proprietário.
Perguntas frequentes
Somos conhecidos como uma das peças usinadas mais profissionais personalizadas, desde fabricantes e fornecedores de elenco e forjamentos na China. Tenha certeza de peças usinadas personalizadas de alta qualidade por atacado, desde o elenco e forjamento para venda aqui da nossa fábrica. Bom serviço e preço competitivo estão disponíveis.
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