Prensa de escorto

A função principal da máquina de escorto de alumínio é processar a escória gerada durante a fundição de alumínio e recuperar o máximo de alumínio possível.

Essas máquinas são equipadas com tecnologias avançadas de separação que garantem altas taxas de recuperação.

Eles normalmente empregam métodos como agitação mecânica, triagem e, às vezes, tratamentos químicos para quebrar a escória e extrair alumínio puro.

Benefícios ambientais e econômicos

• Um dos benefícios mais atraentes do uso de uma máquina de reciclagem de escorção de alumínio é o seu impacto ambiental.
• Ao recuperar o alumínio da escória, essas máquinas reduzem significativamente a quantidade de resíduos enviados para aterros sanitários.
• Isso não apenas ajuda a conservar recursos naturais, mas também minimiza a pegada ambiental da produção de alumínio.
• Além disso, a reciclagem de alumínio consome menos energia em comparação com a produção de novos alumínio a partir do minério, levando a uma economia substancial de energia e redução de emissões de gases de efeito estufa.
• Economicamente, o benefício da máquina de escorto de alumínio é evidente na economia de custos que oferece.
• A recuperação de alumínio da escória reduz a necessidade de comprar um novo alumínio, cortando os custos do material.
• Além disso, a venda de alumínio recuperado pode gerar receita extra, aumentando ainda mais a viabilidade financeira das operações de produção de alumínio.

Eficiência e produtividade

• Uma máquina de processamento de escorção de alumínio aumenta a eficiência do processo de produção.
• Ao processar rápida e efetivamente a escória, essas máquinas garantem que as fundições de alumínio possam operar continuamente sem tempo de inatividade significativo para o manuseio de escrúpulos.
• Isso leva a um aumento da produtividade e fluxos de trabalho operacionais otimizados.
• Além disso, a natureza automatizada das modernas máquinas de escravidão reduz a necessidade de manuseio manual, o que não apenas aumenta a segurança, mas também permite que os trabalhadores se concentrem em tarefas mais agregadas.
• A precisão dessas máquinas garante uma perda mínima de metal, maximizando o rendimento de cada lote de escortos processados.

Melhoria da qualidade

• O uso de uma máquina de separação de escorção de alumínio também contribui para a qualidade do produto final de alumínio.
• Ao remover com eficiência as impurezas do alumínio recuperado, essas máquinas garantem que o metal reciclado atenda a altos padrões de pureza.
• Isso é crucial para aplicações em que a qualidade do alumínio pode afetar significativamente o desempenho e a durabilidade do produto final.

Versatilidade e adaptabilidade

• As máquinas de processamento de escorção de alumínio são projetadas para lidar com uma variedade de tipos e volumes de escória, tornando -os ferramentas versáteis para produtores de alumínio.
• Seja lidando com pequenos lotes ou operações em larga escala, essas máquinas podem ser ajustadas para atender às necessidades específicas de processamento.
• Essa adaptabilidade garante que os produtores de alumínio possam manter a qualidade e a eficiência consistentes, independentemente da escala de produção.

A escória de alumínio é uma massa de impurezas sólidas. Essas impurezas flutuam no metal fundido. Geralmente aparece no derretimento de metais ou ligas de baixo ponto de fusão. Também pode ser obtido por oxidação do metal. A escória de alumínio pode ser reciclada mecanicamente para separar o metal de alumínio residual do óxido de alumínio.

A queda de alumínio varia de 1-2% do alumínio fabricado e compreende 30-70% de alumínio em peso. Você ficará surpreso ao saber que 1 tonelada de produção de metais de alumínio gera 10 a 20 kg de escrota. Atualmente, na Índia, há um processamento muito limitado de escorto de maneira organizada. O mundo produz aproximadamente 65 milhões de toneladas de alumínio por ano, o que resulta em aproximadamente 1 milhão de toneladas de escória de alumínio a cada ano. Além disso, dos quais ~ 100k é produzido na Índia. Portanto, o impacto ambiental desse resíduo é um problema global que precisa ser abordado com prioridade.

Mecanismo
Para o processamento de escória de alumínio, precisamos conhecer seu mecanismo em detalhes. Em primeiro lugar, é formado como subproduto durante a extração de alumínio. Em segundo lugar, a escória de alumínio pode estar molhada e seca.

A queda de alumínio residual consiste em substâncias metálicas e não metálicas, como alumina, nitreto, carboneto, óxido de metal sal, etc. Nesse processo, é produzida escrota de alumínio. É uma estrutura de filme de óxido sobre o alumínio metálico. No ponto em que o alumínio líquido interage com oxigênio atmosférico. Este item de óxido é chamado de escória de alumínio. É fisicamente expulso do alumínio líquido. É uma mistura de alumínio metálico emaranhado em transições de alumina e sal utilizadas em plantas de fundição. A faixa de escorção básica e auxiliar entregue por tonelada de metal líquido é de aproximadamente 1,5% a 2,5%. Além disso, por ano, o intervalo é de até 8% a 15%.

• Então agora vamos falar sobre tipos de escória de alumínio!
• Existem dois tipos de escrota.
• O não sal é conhecido como escrota branca.
• A contenção de sal é conhecida como escrota preta.

A queda branca contém uma alta porcentagem de uma substância de alumínio como Al, Al2O3. Além disso, é entregue a partir de fluxo de alumínio essencial e opcional. A queda branca consiste em uma grande quantidade de substância metálica de alumínio. É de 15 a 75%. Consiste em pó fino separado do alumínio líquido. Mas, no caso de escória preta, consiste em uma baixa quantidade de substância metálica. Além disso, é criado no momento dos processos secundários de refino de alumínio. A escória preta envolve uma mistura de óxidos de alumínio e escória. Embora, com o teor de alumínio recuperável no escopo de 12 a 18%. E maior substância salgada, por exemplo, superior a 40%, se destacou da escória branca.

Agora, você sabe que a queda de alumínio residual consiste em metal e não-metal. É desenvolvido quando o alumínio fundido reage com gases atmosféricos e sua superfície externa. A escória branca é produzida durante o processo elementar de fabricação de alumínio. É marginalmente inseguro e é toda a valência na indústria siderúrgica opcional ou na formação de alumínio auxiliar. A escória de alumínio com uma baixa quantidade de composição metálica, que está em algum lugar na faixa de 5 a 2 0 wt% de todo o peso do lixo é conhecida como escrota secundária. O grão grosso ou a escória secundária contém principalmente grandes quantidades de expansão de sal e gás em comparação com a escória compacta ou primária. A escória de grão grossa tem uma densidade em massa entre a faixa de 0,79 a 1,11 g\/cm3. Portanto, se a quantidade de composto metálico aumentar, a densidade a granel da escória diminui porque a gravidade específica do material de alumínio é menor que sua forma de óxido.